相信几乎所有的空气压缩机代理商朋友都会经常遇到这样一个棘手的问题：有些空压机用户在保养时间到了却不想按时保养，而想要延迟几百、几千小时或更长时间的维护。在这种情况下，估计大家和用户谈得最多的真相可能就是延迟保养会给空气压缩机带来潜在的危害，这也可以说服一些用户按时保养。如果遇到真的不讲道理的用户，最后只能说“以后有问题别怪我”。这种对话技巧大概是大多数空压机代理商经常使用的版本。

这种说服用户的方式，我个人认为结果事半功倍，主要是没有找到问题的核心——客户为什么要延迟维护？除了用户不能因为生产繁忙暂时停止维护的客观因素外，用户想要延迟维护，无非是为了省钱。既然用户想省钱，那你也讲了很多关于空压机延迟维护的潜在危害。特异性不是特别强，效果肯定会大打折扣；此外，即使维修延误了几百或一千小时，空压机机器在短期内也不会造成太大的问题，用户也看不到延误维修带来的危害。自然是想省钱的心理占了上风，导致劝用户事半功倍。

既然用户要省钱，我们就应该按照省钱的思路来说服用户。保养机器的时候，不知道有没有注意过电流。一般维修前后电流会有5-15%的差异（7-10%为主流）。这意味着500小时延期维修所浪费的电费足够做一次维修，延期时间越长，电流差越大。这是因为空压机已经运行了一轮保养周期，油分离器的表面已经吸附了大量的灰尘和积碳。如果推迟保养，油分离器表面的灰尘和积碳会越来越多；

另外，润滑油经过一轮保养周期运转后，老化速度加快，积碳率成几何倍数，推迟保养会加速电流增加；另外，空气滤清器经过一轮保养周期运行后，如果不及时更换，吸入阻力会越来越大，也会降低空压机的能效。

从节能入手，说服用户按时保养空气压缩机。最直接有效的方法就是对比维修前后的电流，用数据说话。除少数个人用户外，大多数想要推迟维护的用户都容易被说服，用户不是空气压缩机方面的专家，我们当然对空压机没有很深的了解。用户想要省钱是可以理解的。因此，我们应该从专业的角度来说服用户按时维护，以达到双赢的目的。